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    “准东+”是怎样炼成的?

      发布时间:2019-05-20 21:29

      J10064_H页岩油水平井压裂施工应急处置现场,吉木萨尔致密油采油作业区员工正在井场鏖战 。本报通讯员 蔡铭 摄

      新年伊始,百里油区一片繁忙景象。凛冽的寒风在旷野低吟,公路两边不时闪现的磕头机,按照节奏坚定地运转着……

      刚刚过去的2018年,准东采油厂牢牢把握生产主动权,油田开发取得新突破,生产原油105.1万吨、天然气1.1亿方,实现油气“双超产”,原油超产2.6万吨、天然气超产100万立方米,成为新疆油田公司原油超产最多的单位;页岩油上产势头强劲,开发全过程关键技术攻关上取得重要突破,全年产油4.6万吨;全年无一般B级及以上生产安全和重大环境污染事故……

      作为克拉玛依人第二次创业的阵地,准东采油厂历经从无到有、从小到大、艰苦创业的辉煌历史和改革发展的积累沉淀,能取得上述好成绩实属不易。

      2018年,是贯彻党的十九大精神的开局之年,是改革开放40周年,也是准东采油厂增储上产、深化改革的关键之年。

      这一年,准东采油厂尽管面临的形势依然严峻、压力很大,但该厂领导认为,机遇大于挑战、希望大于困难。

      2018年2月,准东采油厂召开职代会暨2018年工作会议,深入学习贯彻习新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,全面落实油田公司四届二次职代会和2018年工作会议决策部署。在油田公司2018年102.5万吨原油生产任务的指引下,准东采油厂自加压力确定105.1万吨奋斗目标,开启了200万吨现代化大油田建设新征程。

      按照油田正常递减规律,每年准东采油厂老井减产近10万吨,在这种情况下,保持产量箭头依旧朝上是一项艰巨的任务,但是准东采油厂没有退缩,而是认为越是任务艰巨的时刻,越要做到安全稳定、忙而不乱、稳中求进。在2018年实现油气“双超产”,成为新疆油田公司原油超产最多的单位,准东采油厂靠的是信念、靠的是创新、靠的是担当。

      准东采油厂认真贯彻油田公司四届二次职代会精神,大力实施页岩油规模上产、常规油持续稳产100万吨的“双百万吨”工程,全面加强党的建设,深入推进改革创新,注重安全环保生产,坚持依法合规管理,持续拓展海外业务,巩固企地和谐关系,全力打好维护稳定攻坚战,完成了各项任务目标。

      眼下,克拉玛依油田已投入开发62年。作为新中国开发建设的第一个大油田,克拉玛依油田担负着“稳定东部,发展西部”的战略重任。准东采油厂作为新疆油田公司资历最老的油田之一,这些年来,稳产上产之路举步维艰。

      据准东采油厂相关负责人介绍,去年,准东采油厂全面停止了在卡拉麦里山有蹄类野生动物自然保护区(简称卡山保护区)的勘探开发工作,涉及该区的284口井全部关停,2017年已完成封井179口,2018年底完成了剩余的105口井封井拆除与生态地貌恢复工作。

      卡山保护区是以保护普氏野马、蒙古野驴、鹅喉羚等多种珍贵、濒危有蹄类野生动物及其栖息地为主的野生动物类型自然保护区。该保护区位于新疆北部的准噶尔盆地,涉及昌吉州、阿勒泰地区的六个县市。

      对准东采油厂而言,油田生产退出卡上保护区,就是要放弃卡山保护区内6.9万吨的原油产量,放弃卡山保护区内1237.4万吨的石油地质储量,损失近10亿的投资。

      但准东采油厂为了贯彻中央、自治区及新疆油田公司的相关规定,秉承“绿水青山就是金山银山”的发展理念,毅然决然从卡山保护区退出。

      火烧山油田属于裂缝发育的低渗特低渗油藏。低渗特低渗已经提高了开采难度,而裂缝发育简直雪上加霜,这在世界范围内都是罕见的。如何提高火烧山油田的注水开发效果,是摆在准东采油厂乃至整个新疆油田公司面前的问题。

      说通俗点,就是注入的水都渗到裂缝里去了,从注水井注进去,从采油井采出来,根本没法进入地层基质驱油。

      其他的非裂缝性油藏或许注入水后就能够提高地层压力,达到驱油效果,但对火烧山这个低渗特低渗裂缝性油藏,光注水显然起不到效果。

      彩南作业区的稳产也同样面临严峻挑战。随着彩南油田开发到中后期,原油含水率上升,原油产量逐年递减。彩南油田除目前已投入开发区块外,可供接替的开发区块不明确,潜力资源还有待于探明,油田长期稳产面临严重挑战;老区进入“双高”开发阶段,主力油藏三工河组,已步入水驱开发后期,稳油控水难度不断加大,急需转变开发理念和方式,作业区安全环保压力大,吨油操作成本高与挖潜增效空间小。

      产量任务之艰巨、产能规模之巨大,在准东油田发展历程上尚属少见,需要超前谋划、抢抓机遇,接受挑战、主动作为。

      面对这些困难,2018年春节过后,准东采油厂各单位将员工思想快速统一到油气生产和安全环保工作上来,努力打好年后上产第一枪。

      节后第一个工作日,该厂各单位就结合当前重点工作,及时召开节后“收心”会,对当前工作做出了全面部署。

      为确保春季上产开好头、起好步,各单位进一步加强了现场安全管控,靠前指挥督导安全生产责任制等制度的贯彻落实及隐患排查整改情况,力争发现问题在现场、解决问题在现场,筑牢安全堡垒,为各作业区安全生产提供坚实的保障,打好新年上产的第一枪。

      面临着气候恶劣以及躺井数量较多等诸多困难,该厂各作业区原油生产任务吃紧,为此,地质人员提前编制了春季复产方案:一方面考虑到冬关井春季开井存在一定困难,提前安排各片区对所有冬关井开井的难易程度和地面设施设备的摸排调查,最终确定了开井的先后顺序;另一方面按照“先高后低、先易后难”的原则编制了春季第一轮修井计划,并加紧完成对各待修井的地质设计,同时及时与修井队伍联系开机修井事宜,以确保躺井扶正工作及早启动。

      制定了春季上产方案,对跨年井新投,冬关井开井,躺井扶正,上返补层,压裂措施增油,堵隔水措施,回采,转(复)抽,分采混出措施,彩9井区西山窑复产以及长停井复产等工作进行了全面部署。

      会议要求各单位、各部门要充分认识上产会战的重要意义,全面做好动员,全力投入到春季上产会战工作中,按照冬关井开井条件,严格执行冬关井开井计划,同时抓好油田春季保温降回压及热洗清蜡工作,做好调剖、堵水等施工队伍的招投标及开工验收工作,开展好现场施工监督,加强生产运行管理,各方联动,凝心聚力奋战60天,坚决打赢夺油上产攻坚战。

      火烧山油田调剖工作对油田稳产至关重要,不过,准东采油厂的专家与火烧山裂缝性油藏也打交道三十年了,面对这个老对手,专家们已经积累了全套的治理方案,自上世纪九十年代以来,火烧山油田已经经过了三期综合治理。今年,火烧山作业区加强和改善了调剖策略,首先是采用性能更好的堵剂,其次是提高粘土高固类堵剂的使用比例,由原有的30%-40%提高到50%左右,提高堵剂的整体封堵能力。从使用的效果看,火烧山油田的注水压力上升程度较往年有所提高,各项生产指标向好,今年实现不递减,这是一个奇迹。

      准东采油厂的老区稳产很给力,新区开发也不甘示弱,尤其是吉7井区。准东采油厂独立承担超30万吨的开发部署方案,为历年来首次。

      自从2017年7月准东采油厂接手吉7地区开发部署方案以来,从厂领导到勘探开发研究所领导,每周都会认真研究方案进度,并提出更改措施。

      2018年10月16日起,新疆油田公司开展了“大干66天”冬季上产会战,作为油田大家庭中的一员,准东采油厂各族干部员工积极响应会战号召,凝心聚力、锐意进取、攻坚克难、冲刺上产,在会战当中取得了丰硕战果的同时,在百里油田描绘出了一卷石油人实干苦干、为油奉献的华美篇章。

      2018年11月中旬,上产会战正酣,准东采油厂吉木萨尔致密油采油作业区JHW10064页岩油水平井正在进行压裂施工,当实施至22级打第六个段塞时,冻堵现象发生了。

      历经连续17小时的井场鏖战,最终化解了这场危机。这17个小时的应急处置过程中,年过半百的压裂老工人在现场已连续奋战38个小时未合眼,众人劝说仍不愿离去;刚分配到作业区实习的大学毕业生,在现场帮着师傅们抬管线、递工具、打饭菜,双手冻僵,依然坚持和大家奋战在一起,直至渡过难关……

      这些,只是准东采油厂“大干66天超产2.5万吨”会战中的一个缩影,但它记录下的是准东石油人“为油奉献多壮志,敢教日月换新天”的豪情。

      油田增储上产,离不开科技的力量,而要运用科技的力量,离不开创新的思维。准东采油厂能够在这样困难的情况下完成任务并且年年超产,这与该采油厂部署的“创新驱动发展战略”密不可分。

      近年来,正是由于准东人几十年如一日地坚持科技创新,以科技的力量、创新的思维,通过引进、改良和研发新工艺、新技术,助推了老区的效益开发、实现了新区的增储上产,努力推进了“让采油更简单、让安全更容易、让环保更智慧”,成为了准东采油厂实现“近期100万、中期200万、远期500万”发展目标的强力“引擎”。

      准东采油厂近几年进行了多项重点科技攻关,均取得了良好的效果,走在了油田公司二级厂处兄弟单位前列,为油田高质量发展奠定了基础。

      玻璃钢敷缆复合连续油管+电潜柱塞泵、电潜螺杆泵无杆泵采油技术在2018年4月准东采油厂举办的21项特色新技术展上,吸引了众多油田专家的眼光。早在2017年,针对吉祥作业区大平台井站一体化、自动化程度高的特点,准东采油厂积极打造国内首创无杆泵采油示范区。同年,在中深层稠油开发模式以及无杆电泵技术的应用上,摸索出一条适合开发建设的新思路。

      “传统的游梁式抽油机能耗高、机械部件多、损耗大,更让人担心的是安全风险。抽油机定期保养劳动强度大,工人浑身油泥,苦脏险累。每个抽油机相距200米左右,仅检查10个抽油机的数据就需要一个多小时。”准东采油厂吉祥作业区专家工作室李培斌深有感触地说。“而现在采用无杆泵采油技术,井口无运转设备,降低了安全风险,具有绿色环保、节能降耗的优点。每口井距离缩短至5米,10分钟就可以检查完10口井。”李培斌介绍无杆泵采油技术自豪地说。

      无杆泵采油技术主要由直线电机、抽油泵、地面供电及控制系统组成,其原理是通过井下直线电动机带动抽油泵进行上下往复运动,将地层流体举升到地面。具有绿色环保,节能降耗的优点,但由于电缆易损坏,一直得不到大规模推广。通过研制玻璃钢敷缆管,解决了无杆泵运行过程中电缆易损坏的问题,简化了检泵作业过程,节省了日常维护费用。首次建成了“玻璃钢敷缆管+无杆泵智能采油平台”,在整个中国石油石化行业尚属首次,它创新了一种深层稠油开发模式,创造了一种无杆电泵技术范例。

      自2017年玻璃钢敷缆管+无杆泵智能采油平台投产以来,中国石油股份公司、中国石油勘探开发研究院、大庆、吉林、冀东、长庆等油田和中国石化西北石油局、新华社等单位先后对平台进行了参观交流。

      2018年9月,无杆泵采油平台技术代表中国石油先进技术参加了亚欧博览会,期间有多家公司与准东采油厂签订了合作意向。

      采用“电潜柱塞泵、电潜螺杆泵+玻璃钢敷缆复合连续油管”工艺投产44口井,这44口井日产液142.3吨,日产油95.6吨,含水33%,生产效果良好。

      自动计量装置是对单井生产数据进行实时监测、采集和分析,其中包括井口压力、井下压力、油井含水率、罐体液位高度、计量液量、原油温度、故障报警等采油工日常巡检内容,通过生产数据的远传,远程控制大罐加热启停、螺杆泵生产参数调整,取代了过去人工取样、手动计量的传统计量方式。安装视频监控可实现生产现场可视化,对现场施工作业、安全生产、安保防盗等情况实时监控和管理。已在准东采油厂探井作业区已建2个示范点。

      鉴于无杆泵采油技术+自动计量装置,传统的地上采油作业现场已经改变,取而代之的是绿色环保的撬装化设备,无形中消除了作业风险点,再加之作业现场移动监控技术“让安全更容易”,该技术满足了10公里以内的移动监控。

      准东采油厂在近距离采用了移动4G子系统,主要针对城镇居民区4G信号覆盖较好的地区进行视频监控。在中距离使用无线网桥子系统,在通讯覆盖范围内,针对油区作业现场进行移动监督。

      此技术大幅度减少现场监督人员数量及工作量,监督全覆盖。监控端站模块化、集成化便于快速拆装,实现了各种重要作业现场24小时全方位且不间断的进行视频监控、记录,达到了降低施工违章操作风险、提高抢修效率、井控有效防范的目的,使安全更容易成为可能。

      随着安全环保的高标准、严要求,倒逼准东采油厂探寻新的出路。在准东采油厂吉祥作业区吉7大平台进行多井丛大平台开发又是一个创新的举措,它较常规开发方式预期减少占用耕地、草原1315亩,有效减少了征地;取消了抽油机和地面电机,地面没有维护保养点,杜绝抽油机伤人伤畜的隐患,提升了安全运行水平;没有抽油杆往复运动,井口无盘根盒等渗漏点,不产生落地油,无噪音,占地面积小,改善了生产环境;传统抽油机传动部件多,在中深层稠油上应用时能耗较大,采用无杆泵系统能够降低机械传动部分损耗,实测可节能约30%,实现了节能降耗。

      吉7大平台的建设“让环保更智慧”,吉7井区一举成为新疆稠油首个无杆螺杆泵生产区,节省资金4800余万元,减少临时征地1100余亩、长期征地超100亩。

      含油污泥调剖技术,是根据含油污泥组分及固含量成分等分析结果,通过添加一定量的悬浮剂、交联剂等,制备成稳定的污泥调剖体系进行水井调剖。2016至2018年在准东各油田共试验38井次,累计增油4202t,累计处理污泥量50280方。该技术将源于地层的含油污泥还于地层,在实现稳油控水的同时,彻底避免了含油污泥的二次污染,实现了含油污泥从废物处理到资源化利用的根本转变,意义深远。为建设高效、节能、环保的绿色和谐油田奠定了基础。

      环保型自动化修井装置实现了修井作业史上的技术革新,技术水平处于全国同行业领先,市场潜力大,前景乐观,是带动未上市业务扭亏解困的重要依托。

      该修井机全程无污染,实现了“不让一滴原油落地”,达到了清洁、环保标准的要求。单队节约用工8人(四班两倒),减少产生危废70%以上,施工效率提升30%,单次作业节约直接费用近万元。

      2018 年7月18日上午10时,准东采油厂在原油田设备维修公司举行了首批环保型修井作业系统交付仪式。这也是准东采油厂环保型修井作业系统研发制造以来首次对外销售。

      在建于上世纪80年代的火烧山李晓华联合站老化严重、错综复杂的站内管网中,建设智慧管网。通过北斗定位导航技术和地理信息技术结合,对站场各类地下管线埋设电子标识器,实现站内所有地下管线位置的精确定位,实时监测管线运行状况及时预警,发现管线泄漏点同时在地理信息系统实时显示并报警。在新疆油田公司首家探索并构建基于风险控制和管道全生命周期的智慧管网完整性管理模式,促使事故造成的损失最小化、避免事故引起的环境污染,减少维护成本,大幅提高管线事故的处置效率。

      “准东+”的炼成,正如在准东采油厂的新年致辞中写的:得益于油田公司正确领导;得益于各级地方政府和兄弟单位鼎力支持;得益于广大干部职工奋勇拼搏;得益于几代准东石油人苦干实干。

      新的一年到来,新起点赋予新使命,新的征程呼唤新担当。今天,他们比历史上任何时期都更加接近、更有能力实现“125”发展战略和“百万油田,美丽矿区,幸福生活”的美好“准东梦”。

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